余熱鍋爐，是指利用各種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定工況的鍋爐。下面，我們來(lái)了解一下余熱鍋爐分類(lèi)、原理、特點(diǎn)及工作特點(diǎn)。
 
 
 
    余熱鍋爐，是指利用各種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的鍋爐。余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過(guò)下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過(guò)受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。各個(gè)煙道之間均用法蘭連接。
 
 
 
余熱鍋爐的分類(lèi)
 
余熱是在工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用就排放掉的熱量，它屬于二次能源，是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物。
 
（一）按余熱的性質(zhì)可分為以下幾大類(lèi)：
 
1.高溫?zé)煔庥酂幔核浅Ｒ?jiàn)的一種形式，其特點(diǎn)是產(chǎn)量大、產(chǎn)點(diǎn)集中，連續(xù)性強(qiáng)，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。
 
2.高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。
 
3.高溫產(chǎn)品余熱：如焦?fàn)t焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，它一般溫度.很高，含有大量余熱。
 
4.可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。
 
5.化學(xué)反應(yīng)余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門(mén)，都產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)余熱。
 
6.冷卻介質(zhì)余熱：如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產(chǎn)出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。
 
7.冷凝水余熱：各工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程用汽在工業(yè)過(guò)程后冷凝減小時(shí)所具有的物理顯熱。
 
（二）由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點(diǎn)：
 
1.熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過(guò)程所決定。
 
2.煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。
 
3.煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對(duì)余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。
 
4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對(duì)鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制；有的對(duì)鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。
 
 
（三）由于余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類(lèi)。按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類(lèi)：
 
1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類(lèi)余熱鍋爐；
 
2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類(lèi)余熱鍋爐；
 
3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類(lèi)余熱鍋爐；
 
4.煙氣中含有粘結(jié)性煙塵的余熱鍋爐為第四類(lèi)余熱鍋爐；
 
5.煙氣中含有強(qiáng)腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類(lèi)余熱鍋爐。
 
余熱鍋爐的分類(lèi)
 
按余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽的壓力等級(jí)分類(lèi)
 
目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類(lèi)的汽水系統(tǒng)。
 
1．單壓級(jí)余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)。
 
2．雙壓或多壓級(jí)余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)。
 
按受熱面布置方式分類(lèi)
 
1．臥式布置余熱鍋爐
 
2．立式布置余熱鍋爐
 
按工質(zhì)在蒸發(fā)受熱面中的流動(dòng)特點(diǎn)(工作原理)分類(lèi)
 
1．自然循環(huán)余熱鍋爐：煙氣是水平方向地流過(guò)垂直方向安裝的管簇的。管簇中的水汽混合物與下降管中冷水的密度差，是維持蒸發(fā)器中汽水混合物自然循環(huán)的動(dòng)力。
 
2．強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐：煙氣通?？偸谴怪钡亓鬟^(guò)水平方向布置的管簇的。通過(guò)循環(huán)泵來(lái)保證蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)流量的恒定。
 
3．直流余熱鍋爐：直流余熱鍋爐靠給水泵的壓頭將給水一次通過(guò)各受熱面變成過(guò)熱蒸汽。在蒸發(fā)受熱面中，工質(zhì)的流動(dòng)是由給水泵壓頭來(lái)實(shí)現(xiàn)。
 
 
余熱鍋爐的特點(diǎn)、區(qū)別
 
“余熱鍋爐”總體來(lái)講只有“鍋”沒(méi)有“爐”。
 
“余熱鍋爐”通常是沒(méi)有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內(nèi)裝一個(gè)附加燃燒器。通過(guò)燃料的燃燒使整個(gè)煙氣溫度升高，能夠產(chǎn)生高參數(shù)的蒸汽。
 
例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時(shí)，入口煙氣溫度為500℃，裝設(shè)附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達(dá)到756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機(jī)用，從而增加了電功率輸出。
 
余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(tǒng)(除非有補(bǔ)燃要求)。
 
余熱鍋爐與常規(guī)鍋爐的區(qū)別：
 
余熱鍋爐利用已有廢氣余熱或固體顯熱。
 
余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽提高了熱回收效率。
 
余熱鍋爐沒(méi)有燃料燃燒裝置。
 
余熱鍋爐作為余熱利用要適應(yīng)于主工藝的需求，不能影響主工藝的運(yùn)行。
 
余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。
 
余熱鍋爐組成及工作過(guò)程
 
在燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)做功后排出的燃?xì)?，仍具有比較高的溫度，一般在540℃左右，利用這部分氣體的熱能，可以提高整個(gè)裝置的熱效率。
 
通常是利用此熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來(lái)推動(dòng)蒸汽輪機(jī)一發(fā)電機(jī)，也可用于生產(chǎn)過(guò)程的加熱或供生活取暖用。
 
利用燃?xì)廨啓C(jī)排氣的熱量來(lái)產(chǎn)汽的設(shè)備，稱為“熱回收蒸汽發(fā)生器”，表明回收了排氣的熱量。
 
我國(guó)習(xí)慣上稱為“余熱鍋爐，并把燃?xì)廨啓C(jī)的排氣簡(jiǎn)稱為“煙氣”。
 
從燃?xì)廨啓C(jī)出來(lái)的高溫?zé)煔庥袃陕烦隹?，一路進(jìn)入余熱鍋爐，從主煙囪排入大氣，另一路進(jìn)入旁路煙囪排入大氣。每路煙道上都裝有擋板，共有三個(gè)擋板，主煙道上的擋板稱“主擋板”，旁路煙道上的檔板稱“旁路檔板”，主煙囪處的檔板稱“煙囪擋板”，各擋板是配合使用的。
 
 
通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器以及聯(lián)箱和汽包等換熱管組和容器等組成，在有再熱器的蒸汽循環(huán)中，可以加設(shè)再熱器。
 
在省煤器中鍋爐的給水完成預(yù)熱的任務(wù)，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平；在蒸發(fā)器中給水相變成為飽和蒸汽；在過(guò)熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過(guò)熱蒸汽；在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設(shè)定的再熱溫度。
 
 
燃?xì)廨啓C(jī)工作而余熱鍋爐不工作，要開(kāi)啟旁路擋板，關(guān)閉主擋板。燃?xì)廨啓C(jī)與余熱鍋爐同時(shí)工作，要關(guān)閉旁路擋板，開(kāi)啟主擋板。另一方面為調(diào)節(jié)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，主擋板和旁路擋板可以部份開(kāi)啟或部份關(guān)閉。
 
余熱鍋爐工作時(shí)，應(yīng)該開(kāi)啟煙囪擋板。當(dāng)余熱鍋爐短時(shí)間停爐，可以關(guān)閉煙囪擋板，以防止余熱鍋爐內(nèi)的熱量損失。因?yàn)橛酂徨仩t內(nèi)溫度比較高，周?chē)淇諝饪梢赃M(jìn)入余熱鍋爐，形成自然對(duì)流將熱量帶走，關(guān)閉煙囪擋板就能防止外界氣流進(jìn)入余熱鍋爐，以保存熱量，準(zhǔn)備隨時(shí)起動(dòng)余熱鍋爐。如果余熱鍋爐要停爐檢修，希望冷卻速度快些，可以開(kāi)啟煙囪擋板。
 
 
余熱鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域：
 
熱電聯(lián)產(chǎn)為工廠提供工藝用汽；聯(lián)合循環(huán)電廠為蒸汽輪機(jī)提供蒸汽。
 
 
余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)所應(yīng)具備的條件
 
1、煙氣側(cè)參數(shù)：
 
煙氣量（標(biāo)況或工況）、煙氣進(jìn)口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力（正壓或負(fù)壓）、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力
 
2、鍋爐參數(shù)：
 
鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度
 
3、其它參數(shù)：
 
主煙氣系統(tǒng)所屬行業(yè)、系統(tǒng)工藝說(shuō)明、鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式、鍋爐安裝地氣象參數(shù)或其它特殊要求。
 
余熱鍋爐在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用
 
由于生產(chǎn)系統(tǒng)及余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的特殊性，鍋爐在整個(gè)系統(tǒng)中主要起到以下作用：
 
a) 鍋爐起到降低整個(gè)煙氣溫度的作用，能夠保障系統(tǒng)中除塵設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到低溫環(huán)保排放煙氣；
 
b) 鍋爐通過(guò)利用余熱產(chǎn)生高溫高壓蒸汽通過(guò)與補(bǔ)燃鍋爐整體配套推動(dòng)氣輪機(jī)和發(fā)電機(jī)發(fā)電，為整個(gè)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備提供動(dòng)力；
 
c) 鍋爐具有一定的自除塵作用，分離出的灰塵可以重新回收利用，達(dá)到“一機(jī)多用”的功能。
 
d) 利于降低整個(gè)系統(tǒng)能耗，做到能源的充分利用。
 
 
余熱鍋爐的種類(lèi)
 
主要余熱鍋爐品種有：燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐、三廢混燃爐及吹風(fēng)氣余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、鋼鐵余熱鍋爐、危廢余熱鍋爐、垃圾焚燒余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、有色金屬冶煉余熱鍋爐、硫酸余熱鍋爐、礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐、干熄焦余熱鍋爐、碳素窯余熱鍋爐、燃?xì)庹羝啓C(jī)余熱鍋爐、煉鋼余熱鍋爐等。
 
水泥窯余熱鍋爐
 
純低溫余熱鍋爐主要利用預(yù)熱器窯窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的250℃~400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過(guò)熱蒸汽的高效鍋爐，同時(shí)利用微過(guò)熱蒸汽推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)來(lái)做功發(fā)電。該型鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，深受廣大用戶青睞。該低溫廢氣余熱用于發(fā)電，是節(jié)約能源，降低消耗，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可減低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，部分緩解用電緊張，同時(shí)，可降低排煙溫度和排塵濃度，以及減少Ｃ０２排放，大大減少對(duì)環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)，使水泥企業(yè)做到資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
 
 
三廢混燃爐及吹風(fēng)氣余熱鍋爐
 
三廢混燃爐余熱鍋爐及吹風(fēng)氣余熱鍋爐是應(yīng)用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行業(yè)的理想高效節(jié)能設(shè)備。根據(jù)該行業(yè)余熱煙氣的特點(diǎn)，我公司開(kāi)發(fā)的該行業(yè)余熱鍋爐主要有新型立式和傳統(tǒng)隧道窯臥式兩大類(lèi)自然循環(huán)余熱鍋爐，該余熱鍋爐是化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型節(jié)能利用設(shè)備，它與三廢混燃爐及吹風(fēng)爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實(shí)現(xiàn)“二煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)，增效，節(jié)約。爐型有立式和臥式及“L”型布置等多種形式。
 
該型余熱鍋爐主要水冷屏、過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面組成，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 
鍋爐整體受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)，利于吸收鍋爐膨脹，運(yùn)行安全性高；
 
鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風(fēng)，提高了鍋爐的效率；
 
鍋爐各受熱面采用合理煙速設(shè)計(jì)，利于防止積灰；
 
鍋爐采用直通型布置，能利用灰塵自重進(jìn)行自除灰，能保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率；
 
鍋爐合理組織煙氣動(dòng)力場(chǎng)，使煙氣流動(dòng)平穩(wěn)均勻，避免產(chǎn)生偏流，同時(shí)采用專用的防磨結(jié)構(gòu)，利于防止鍋爐磨損，提高鍋爐的壽命；
 
鍋爐對(duì)流管束采用組裝結(jié)構(gòu)，安裝周期短，費(fèi)用低 。
 
燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐
 
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐主要是利用鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序的余熱進(jìn)行發(fā)電的余熱鍋爐。燒結(jié)余熱回收主要有兩部分：一是燒結(jié)機(jī)尾部廢氣余熱，二是熱燒結(jié)礦在冷卻機(jī)前段空冷時(shí)產(chǎn)生的廢氣余熱。目前在該行業(yè)的余熱發(fā)電項(xiàng)目主要有單壓余熱發(fā)電、雙壓余熱發(fā)電、閃蒸余熱發(fā)電和補(bǔ)燃余熱發(fā)電四種形式；發(fā)電系統(tǒng)類(lèi)型有飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)和過(guò)熱發(fā)電系統(tǒng)兩種。
 
 
碳素窯余熱鍋爐余熱鍋爐
 
主要有碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐和罐式余熱鍋爐兩大系列自然循環(huán)余熱鍋爐。采用立式倒π型布置，分雙鍋筒橫置式和單鍋筒橫置式兩大系列。
 
含塵煙氣凈由凝渣管、過(guò)熱器、對(duì)流管束及鋼管省煤器后排出爐外。鍋爐凝渣管由前墻水冷壁拉稀而成。過(guò)熱器采用懸吊結(jié)構(gòu)，分高低溫段，中間設(shè)置減溫裝置。對(duì)流管束順排布置，中間設(shè)置折流板，提高管束換熱能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中間部分為膜式壁隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性。前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)。
 
 
玻璃窯余熱鍋爐
 
玻璃工業(yè)是能源消耗大戶，我國(guó)現(xiàn)有的浮法玻璃工藝水平已與國(guó)際接軌，但在生產(chǎn)玻璃的平均能耗比國(guó)外高20%左右。浮法玻璃熔爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠進(jìn)一步提高余熱利用率達(dá)70%以上，充分回收余熱資源。通過(guò)設(shè)置高效的立式水管余熱鍋爐來(lái)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，同時(shí)煙溫降到160度左右排放。過(guò)熱蒸汽通入汽輪機(jī)發(fā)電。
 
該行業(yè)余熱鍋爐進(jìn)口煙溫一般在400~500度，灰的熔點(diǎn)低（1g/Nm3左右），粘結(jié)性大，對(duì)于該行業(yè)余熱鍋爐主要是解決吹清灰的難題。
 
 
干熄焦余熱鍋爐
 
干熄焦是利用惰性氣體冷卻焦炭，將吸熱后的惰性氣體傳遞給鍋爐，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦裝置具有節(jié)能降耗、減少成本、減少環(huán)境污染，提高焦炭質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。干熄焦余熱鍋爐是應(yīng)用于干熄焦裝置中的主要節(jié)能設(shè)備，其作用是冷卻循環(huán)氣體，產(chǎn)生蒸汽。
 
 
焦化余熱鍋爐
 
焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的550～950℃的煉焦廢氣。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦?fàn)t煤氣燃燒機(jī)，焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱產(chǎn)生額定蒸汽。
 
廢氣經(jīng)凝渣管束、過(guò)熱器、對(duì)流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進(jìn)入尾部脫硫除塵裝置，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。
 
煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合，集中布置受熱面，簡(jiǎn)化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。
 
煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級(jí)爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
 
硫酸余熱鍋爐
 
根據(jù)制酸方式工藝的不同，應(yīng)用于硫酸余熱回收和發(fā)電工程的余熱鍋爐主要有硫磺制酸余熱鍋爐和硫鐵礦制酸余熱鍋爐，鍋爐結(jié)構(gòu)形式分火管式和水管式兩種。鍋爐水循環(huán)方式以自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)為主。
 
 
危廢、醫(yī)廢等垃圾焚化余熱鍋爐
 
該行業(yè)余熱鍋爐是指與危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物等垃圾焚化設(shè)備相配、并利用垃圾焚化設(shè)備出口煙氣熱量產(chǎn)業(yè)額定參數(shù)蒸汽的余熱鍋爐。
 
根據(jù)垃圾處理工藝的特點(diǎn)，余熱鍋爐在對(duì)防止二噁英類(lèi)有害物質(zhì)生成方面具有極其重要的作用，同時(shí)余熱鍋爐對(duì)垃圾焚化煙氣具有很好的適應(yīng)性。
 
 
 
礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐
 
礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料，主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。
 
該余熱鍋爐有效地解決了困擾該行業(yè)余熱鍋爐的清灰、堵灰等難題，為鍋爐的高效運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。所開(kāi)發(fā)的余熱鍋爐適應(yīng)用單壓余熱發(fā)電、雙壓余熱發(fā)電、閃蒸余熱發(fā)電、中溫中壓余熱發(fā)電、聯(lián)合循環(huán)余熱發(fā)電等余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)。
 
 
有色金屬冶煉余熱鍋爐
 
有色金屬冶煉行業(yè)中，采用余熱鍋爐的節(jié)能方法，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉?，減低煙氣溫度，更重要的是撲積高溫?zé)煔庵械臒焿m，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統(tǒng)的流暢，為尾部工藝創(chuàng)造有利條件而是現(xiàn)代冶金工廠十分關(guān)鍵而又必不可少的設(shè)備。
 
針對(duì)冶金爐的生產(chǎn)工藝和余熱鍋爐的工作特點(diǎn)，主要采用單鍋筒、臥式（立式）、直通型、全膜式壁布置，為強(qiáng)制或自然循環(huán)水管鍋爐，其主要有水冷煙道（煙套）、輻射冷卻室和對(duì)流區(qū)三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其簡(jiǎn)單有效控制方便。
 
 
燃?xì)庹羝啓C(jī)余熱鍋爐
 
燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電是當(dāng)今世界上發(fā)展極為迅速的一種高效、低污染發(fā)電技術(shù)，它己成為各國(guó)家新建熱力發(fā)電廠的首選系統(tǒng)，具良好的社會(huì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。根據(jù)燃?xì)廨啓C(jī)煙氣特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的余熱鍋爐主要有單壓、多壓、立式、臥式、自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式，適應(yīng)于不同工藝的要求。該系列余熱鍋爐主要有以下特點(diǎn)：
 
1、采用模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，布置合理，性能先進(jìn)；
 
2、鍋爐能適應(yīng)不同燃料的燃機(jī)，滿足不同余熱利用需要；
 
3、鍋爐能夠適應(yīng)燃機(jī)頻繁啟停要求，調(diào)峰能力強(qiáng)，啟動(dòng)快捷；
 
4、鍋爐采用多層護(hù)板絕熱保溫結(jié)構(gòu)，氣密性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
 
5、鍋爐部件組裝出廠，安裝方便，周期短 。
 
 
 
電石爐余熱鍋爐
 
電石爐主要是依靠電弧高溫把生石灰和含碳原料(焦炭、無(wú)煙煤或石油焦) 熔化并反應(yīng)生成電石的一種設(shè)備。